雙臂式超聲波清洗機

一、設計特點

該設備針對所清洗的對象，側重在以下幾個方面作特別的處理：

1、特有的液位、誤操作聲光報警裝置及文字提醒說明；

2、二套全自動單臂機械手輸送系統，確保輸送平穩、精確，可以承受 35Kg 物體不變形；

3、超聲波助洗系統，超聲波采用掃頻式，可以減少工件的清洗死角；

4、拋動助洗裝置，使工件在槽體內上下運動，進一步減少超聲的清洗盲區。

5、慢拉裝置，可使干燥速度及清洗品質進一步提升。

6、自動空籃回轉系統，提升生產效率，減少操作人員勞動強度。

7、配有液位監控感應裝置，直觀顯示各槽的液位情況；

8、各槽進排水管路設計氣動閥+手動閥組合，實現自動控制，方便人員操作。

9、進水管路安裝電導率檢測儀器，直接將數據傳送至人機界面，方便查看。

10、1 槽 2 槽安裝 PH 值檢查儀器，數據直接傳送至人機界面，方便人員查看。

11、LCD 觸摸屏可視操作人機界面，工藝設定方便，可儲存設定 99 組清洗工藝。

二、設備組成

設備由進出料機構，兩個藥劑超聲波槽，一個噴淋槽，兩個純水漂洗槽，一個慢拉預干燥槽，循環風干燥等組成。其它有過濾循環裝置，自動補液系統，全自動機械手，排風管路，壓縮空氣凈化裝置，整機監控系統，加熱系統，超聲波系統，干燥卻系統，自動空籃回轉系統，電器控制部分。整機清洗部分為全封閉結構，

裝有可拆卸的觀察檢修門，正面裝有可視窗，設備配電設施為獨立電控柜。

• 工作原理

首先由操作者將待清洗的工件依次放入工裝籃內，送至設備入料輸送機構上，由機械手依次提到各槽，清洗干燥之后，再由機械手將洗籃送至出料機構，有出料機構運送至出料口，提醒人工取料，然后有自動回轉機構將空籃傳送至入料口位置，待人工裝填料。

四、工藝流程

自動進料臺 →1 脫脂清洗→2 脫脂清洗→3 脫脂清洗→4 噴流漂洗→5 皮膜→6 純水漂洗 →7 純水漂洗→8 風切 →9 熱風循環干燥→ 自動出料臺